压铸模具涂层后的效果展示

（一）压铸（全称：压力铸造）
         将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法。
（二）模具准备
        清理模具、模具预热、喷刷涂料、安装镶件
          压铸加工
       合模、浇料、压射、凝固、开模、推出工件
（三）压铸模具常见表面处理方法
         1.传统热处理工艺：
          淬火、回火、抛光
          优点：是目前模具刚才普遍采用的热处理工艺。
          缺点：对模具钢材硬度提高不大，耐高温性能差。目前基本所有的压铸模具都有这个工艺。
         2.表面改性技术
         这一类型包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗等。
         优点：对压铸模具表面硬度有比较高的提升，费用较低。
         缺点：加工及处理时间长，对模具钢材硬度提高不大，耐高温性能不够，模具在多次渗碳渗氮后会开裂报废。
         3.PVD涂层
         PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应物沉积在工件上。
         氮化铬铝涂层（AlCrN）
         AlCrN 涂层具有高硬度、耐磨及优良的抗高温氧化性能。
         硬度：（HV 0.05）3,200
         对钢材的摩擦系数：0.3
         较高耐温：1.100摄氏度
          涂层颜色：灰黑色